Inleiding tot de methode om de hardheid van de O-ringverbinding te vergroten

O-ring is een soort afdichtingsproduct met een eenvoudige vorm en structuur, verschillende specificaties en een groot aantal behoeften.

De levensduur van de afdichtingskwaliteit van de O-ring hangt af van de maatnauwkeurigheid en de samenstelling. Over het algemeen moet de rubbersamenstelling een bepaalde mechanische sterkte, scheurweerstand, goede hittebestendigheid, oliebestendigheid, chemische weerstand en kleine compressie hebben onder de gebruiksomstandigheden, wat de belangrijkste indicatoren zijn.

Volgens de gebruiksvereisten zijn er over het algemeen vereisten voor hittebestendigheid en oliebestendigheid, en nitrilrubber is het meest gebruikte rubber.

Acrylaatrubber kan worden gebruikt voor olie-bestendige afdichtingsproducten die een hogere temperatuur vereisen (zoals 150 C-190 graden C).

Fluorrubber voor olie-bestendige rubberproducten die een hogere temperatuur vereisen, en siliconenrubber voor hitte-bestendig.

Wanneer de werkdruk hoog is, is de methode om de hardheid van de O-ringverbinding te verhogen, het verhogen van de vulhoeveelheid roet. Als de vulhoeveelheid echter te hoog is, is mengen moeilijk en worden de fysieke basiseigenschappen van het vulcanisaat beschadigd en is de verbinding vatbaar voor schroeien.

In het geval van gebruik van hetzelfde rubber, zoals nitrilrubber, om de hittebestendigheid en oliebestendigheid te verbeteren en de compressie te verminderen, een peroxide (zoals DCP) vulkanisatiesysteem of een effectief zwavelvulkanisatiesysteem (laag zwavelgehalte en hoge versnelling) kan worden gebruikt. Deze twee vulkanisatiesystemen kunnen meer koolstof-koolstofbinding cross-verbindingsstructuur en enkele-sulfidebinding kruis-verbindingsstructuur genereren, wat de hittebestendigheid en olie effectief kan verbeteren weerstand van het vulcanisaat en verminder de compressieset.

In het vul- en verstevigingssysteem van de hitte-bestendige en olie-bestendige rubbersamenstelling van de O-ring, thermisch roet, spuitroet of semi- Meestal wordt versterkt roet met een lage activiteit gebruikt. Deze roetsoorten worden gekenmerkt door grove deeltjes. Het rubbermateriaal heeft een goede elasticiteit, een lage warmteontwikkeling, een lage compressieset en kan in een grote hoeveelheid worden gevuld om de kosten van het rubbermateriaal te verlagen. Als de O-ring wordt gebruikt in dynamische afdichtingscondities, is het noodzakelijk om de scheurweerstand te verhogen, en sommige hoog-actieve, slijtvaste-resistente carbon black kunnen in combinatie worden gebruikt.

Fluorrubbersamenstelling is een zelf-versterkend rubber. Als actief roet wordt ingevuld, zal dit de mechanische eigenschappen van de verbinding verminderen. Daarom is het over het algemeen gevuld met een kleine hoeveelheid thermisch roet of gespoten roet met grove deeltjes met een lage activiteit.